随着信息技术的飞速发展，当前，DCS系统在煤、电、化工等工业领域应用广泛，逐渐从原来的配角角色转变为决定各工业企业安全经济运行的主角地位。通过各项实践证明，集散控制系统的应用，在大大减轻了工作人员的工作强度的
同时，也提高了工作效率。集散控制系统(DCS)是一种以微处理器为基础的分散型综合控制系统DCS系统综合了计算机技术、网络通讯技术、自动控制技术、冗余及自诊断技术，采用了多层分级的结构，适用现代化生产的控制与管理需求，目前已成为工业过程控制的主流系统。集散控制系统把计算机、仪表和电控技术融合在一起，结合相应的软件，可以实现数据自动采集、处理、工艺画面显示、参数超限报警、设备故障报警和报表打印等功能，并对主要工艺参数形成了历史趋势记录，随时查看，并设置了安全操作级别，既方便了管理，又使系统运行更加安全可靠。
目前，DCS集散控制系统在各大行业都有一定的领域了。
其主要特点是控制分散，集中管理。基本思想是:分散控制、集中操作、分级管理，配置灵活、组态方便。
DCS在控制上的最大特点是依靠各种控制、运算模块的灵活组态，可实现多样化的控制策略以满足不同情况下的需要，使得在单元组合仪表实现起来相当繁琐与复杂的命题变得简单。随着企业改革的高柔性、高效益的要求，以经典控制理论为基础的控制方案已经不能适应，以多变量预测控制为代表的先进控制策略的提出和成功应用之后，先进过程控制受到了过程工业界的普遍关注。

需要强调的是，广泛应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能最有效、最直接、也是最具价值的发展方向。仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外，由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高，并具备双向通信和自诊断功能等特点，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。

DCS集散控制系统的安全性和可靠性

1)DCS集散控制系统的安全性。DCS系统的不安全因素是与其自身的特点来决定的，谈到安全性，我们不妨从人的方面、设备方面、环境方面三个角度来谈论一下。首先从人的方面来说，要求操作人员要做到三熟三能，(即熟悉设备系统和基本原理熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规程制度;能正确进行操作和事故处理，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般维修技能)。要加强对操作人员的技术培训，做到安全操作、安全运行，不可麻痹大意造成人为的安全隐患。再来说设备方面，DCS系统构成包括软件和硬件系统，其中包括上位机和下位机，上位机主要由工作站来控制，要配备备用设备，要加强对工控机的日常维护。下位机和其他附件设备，像DCS电源、DCS网络等。模件故障老化或抗干扰能力差引起辅机跳闸和保护误动。其中下位机与上位机的通讯是造成生产过程安全运行的主要隐患。施工工艺和质量也是一个因素。从设备方面来说，我们要从安装工艺和质量到调试，最后到正常运行的设备操作、设备巡检、设备维护各个环节严格把关。最后是环境的因素，对于各大型企业来说，其工况环境不同，因此环境的程度也尽不相同。环境温度、湿度、粉尘、酸碱度对设备、人员的伤害也很大。随着工业的自动化程度的提高，DCS系统能否安全连续运行成为企业生产过程安全经济运行的主要因素。

2)DCS集散控制系统的可靠性。当前除了要考虑DCS系统的安全性的同时，还要考虑如何提高其可靠性。所谓的可靠性是指在一定时间和条件下完成指定功能的能力。不仅在体现在局部的某个组件上，也体现在全局的整个系统上，影响到整个施工质量的优劣。因此提高DCS系统的可靠性，就得从局部和全局的两个的不同角度来提高。就局部而言，涉及到每一个安装组件工艺标准和质量，从全局观来看，我们要求系统的兼容性要高，可靠度要高。

我们从以下几个方面来操作:
①DCS控制系统选型要质优价廉;
②要选择有良好资质的施工单位安装，来保证施工工艺和安装质量;
③在软件程序设计和验收调试时，要让操作人员对系统充分了解和掌握;
④选型确定后，要充分调动工作人员的积极性，做好技术培训工作。